本文以一个年产2.5万吨铸件的砂型锻造车间的计算为例，先容了砂型锻造车间的临盆纲目和工艺规则确实定，以及工艺计划和做战取舍、平面安排计算等题目。该车间临盆产物为商用车制动鼓铸件，外型线采用国产程度外型线，计算外型速率为90整型/小时，配套采用一拖二IGBT凝结电炉，铁水凝结速率为15吨/小时。

跟着我国汽车行业的继续进展，对铸件的须要也日趋添加，各大汽车厂商纷纭投资新建或扩建锻造工场。该项目是为熟悉决我公司制动鼓产能不够的题目，以“投资最小化，产能最大化”为规则，经过新增国产程度静压线，完结我公司制动鼓铸件的齐全自产。

锻造工场常常给人的回忆是“脏、乱、差”，因而在施行该车间计算时充足思索“以人为本、轮回经济、绿色临盆”的提拔思维，以完结经济效力和社会效力正当化、最大化。

1临盆纲目及重要计算规则

1.1临盆纲目

该车间以临盆商用车制动鼓铸件为主，铸件材质为HT-，铸件尺寸规模*-*mm（直径*高度），铸件分量规模12-55kg。

采取三班劳动制，整年劳动天，做战年时基数为小时，工人年时基数为小时，计算临盆技能为2.5万吨/年（总计80万只/年）。1.2计算规则

1)充足表现“可接续进展”的规则，做到近期正当，远期进展可行。

2)以升高铸件品质为重心，工艺程度维持高起始，能适应各样汽车底盘件的临盆，建设完备的品质

监控方式，把锻造中间建成工艺方式完备、适应性好、比赛力强的归纳性锻造基地。

3)本着“优良、低耗、高效率、少浑浊”的规则，采取先进的、牢固的、配套的、实用的和经济的，在

国内当代同类锻造厂处于超过程度工艺装配。

4)按及格铸件的临盆纲目表现外型线的最大技能，再按外型线的技能装配另外工部。

5)整体布局正当，做到临盆单位相对齐集，资本同享，尽可能使工艺过程正当，物流道路短捷；粉饰

处境，呈现绿色临盆之观念，塑造当代化企业之局面；功用建设要表现以人为本，保证员工平安与卫生；公用设备尽可能接近负荷中间，增加能量损失。

6)契合处境庇护、工作平安卫生、消防、节能、抗震等方面的国度和地点相关法律、法例。

2工艺计划和做战的取舍

2.1外型工部工艺计划和做战的取舍

依据制动鼓铸件的产物特色，采取程度分型，小尺寸铸件按一箱四件临盆，大尺寸铸件件按一箱两件临盆，砂箱尺寸**/mm，砂型的硬度请求为：分型面硬度≥90，型侧面≥85，计算临盆率90整型/小时，单箱最大浇注分量为kg,型内冷却时候为1.5小时。由于制动鼓铸件形态规整，锻造工艺相对浅显，无需下芯职掌，因而可省去主动下芯机做战，但思索到柔性临盆，因而保存下芯工位四个。外型线配套半主动倾转式浇注机运用，浇宽容量为kg，浇注速率5-20kg/s。

外型线包含外型机、分箱机、翻转折、合箱机、转运车装配、捅箱机、砂箱及运输小车装配、液压泵站等机构，PLC管制。由于制动鼓锻造工艺相对浅显，经过对国内采取国产外型机施行考核，现在国产程度外型线手艺已相对老练，能满意工艺相对浅显的铸件临盆请求。因而从浪费投资思索，该车间采取全套国产程度外型线。

锻造车间的重心是外型，因而在施行整个计算前，应首先明了该车间的临盆纲目以及产物的临盆工艺。依据产物工艺的自己特色取舍不同分型方法的外型做战，并断定砂箱尺寸以及对砂型和型砂的功能请求，再连接临盆纲目断定外型线的临盆节奏。

常常做战厂家供给的外型线计算临盆率与现实临盆率之间存在必然的差异，现实临盆率每每很难抵达计算临盆率，普遍在计算临盆率的85%-90%之间，因而在施行产能以及配套做战选历时应施行充足的思索，最佳可以依据所选的做战型号到其余响应锻造厂家施行实地考核和考证。

2.2凝结工部工艺计划和做战的取舍

依据外型线单箱最大20kg的浇注量，现实最大临盆率为81整型/小时，因而外型线每小时铁水须要量最大为16吨。冲天炉对炉料的烧损对比严峻，同时形成的浑浊较大，因而本车间采用高效、节能的凝结电炉，思索到浇注量为20kg的产物数目较少，且临盆量较小的特色，同时为浪费电炉投资和运用成本，最后采用铁水凝结速率为15吨/小时的凝结电炉。

炉料以公司废钢为主，完结轮回经济（如图1所示），在公司内部完结材料的轮回操纵，抵达经济效力最大化，即管理了公司废钢的去处题目，又管理了铸件原材料的起源题目。

电炉采用采取最新IGBT手艺的入口凝结炉，双炉体一拖二双供电。IGBT中频电源采取串连谐振式，它的逆变器件为一种新式IGBT模块（绝缘栅双极型晶体管），重要用于熔炼常常碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属，具备凝结速率快、节能、高次谐波浑浊低等长处。双炉体保证一个炉体熔炼的同时另一个炉体可施行保温、调成分或出铁水职掌。双供电保证不断地给两台炉体施行输电，并在其额定功率的规模内能以大肆比例分派运输给两台炉体所需功率，并装配两台整流变压器，可有用消除谐波，增加对电网的浑浊。

电炉加配料经过电磁桥式起重机配铁，并吊运到震荡加料机内，经过震荡加料机向两台炉体加料。凝结好的铁液经过车间的桥式起重机转运，为浇注机补加铁液。其余，为保证炉前职掌人员的平安环保和工作健壮，炉前装配除尘系统。

电炉是锻造车间动力耗费最大的做战，因而在施行做战取舍的时刻不光要思索做战的购买成本，

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