带式输送机是散装物料输送的主要设备，胶带作为牵引和承载构件是连续输送机械的重要关键环节，输送带的状态呈闭合循环状，然而在皮带机运行过程中上、下两条输送带需匀速运行，且运行的中心线相互平行，在输送带宽方向产生的偏移量要保持在规定范围内。一旦输送带的偏移量超过了带宽的5%，根据GB/T带式输送机技术条件规定，带宽越大，越应严格控制跑偏量，

则发生跑偏现象。在皮带输送机的运行过程中，胶带跑偏的现象时有发生，因此，分析其产生的原因并找到相应的控制方法是十分必要的。

皮带输送机胶带跑偏的产生主要原因：

皮带输送机胶带跑偏通常由外界因素导致，还有一部分内部因素，如皮带输送机本身质量不达标；没有进行合理的选型、布置以及安装；工作现场的维护力度不够等。无论哪种情况，造成跑偏的根本原因都是一致的，即输送带在运行过程中受到不平衡力的作用，导致与速度方向相垂直的水平分速度不够稳定。其具体原因可以概括为以下几种：

1）改向滚筒外圆和驱动滚筒外圆的同心度出现误差。

2）由于机架局部锈蚀或机架没有良好的刚度而出现变形。

机架两边的高度不相同或机架的中心线不平齐，都会导致机架出现歪斜，从而使皮带输送机的胶带严重跑偏，此种情况下的跑偏很难被调整回来。

3）托辊上有脏杂物附着或者一侧的托辊轴不能灵活地转动，都会造成皮带输送机胶带跑偏的现象。由于托辊中的水玻璃砂或者铸造型砂都比较黏，部分粉状物会在皮带输送机工作的过程中，附着在托辊以及滚筒的上，增大了托辊与滚筒局部的直径，让输送机两侧的皮带没有均衡的张紧力，最终出现胶带跑偏的情况。

4）没有将调偏装置设计到皮带输送机中，或者调偏装置无法良好的运转。

5）未将输送机的皮带垂直粘接，或者在粘接过程中，没有确保两边的中心线互相平行，从而使两侧皮带承受的张力不同，皮带会在张紧力的作用下向受力较大的一侧跑偏，甚至会磨损皮带的边缘部分。

6）改向滚筒的中心线没有与驱动滚筒的中心线保持水平，或者机架的中心线没有与驱动滚筒的中心线保持垂直。

7）托辊与滚筒对两侧皮带产生不均等的摩擦力，造成托辊严重磨损以及托辊落架等严重状况，当滚筒包胶有一侧脱落时，皮带输送机就会出现结构不对称的状况，从而导致胶带跑偏。

8）处于转载点处的物料，一旦发生落料情况，也有可能造成胶带跑偏的现象，特别是当两台不同的皮带输送机投影在水平面的影子互相垂直时，需要注意上下两套皮带输送机在转载点位置的相对高差。越低的相对高差会对物料产生越大的水平速度分量，也会对下级皮带产生越大的侧向冲击，从而造成物料偏移的现象。让处于皮带横断面处的物料无法居中，最终造成胶带跑偏的现象。

9）在传动滚筒旁边堆积了过多的杂物，直接与滚筒发生了很大的摩擦，或者滚筒内部的轴承在运行中，造成了一定程度的磨损，导致滚筒卡死、无法正常转动，输送带在滚筒上直接滑动，最终造成了胶带跑偏的现象。

10）由于皮带松弛而导致的跑偏。皮带在长期的运行过程中，会由于长时间的拉伸而发生老化、变形等问题，这些问题都是无法恢复的，皮带会因此出现松弛、张紧力下降的缺陷，从而引起皮带跑偏。

11）由于皮带在运行过程中，会产生一定程度的振动，这种振动也会引起皮带跑偏。

皮带输送机跑偏的基本规律：

1）跑松不跑紧，胶带在两侧的松紧程度不一，运行中胶带则往松的一边移动;

2)跑高不跑低，支承托辊在胶带运行方向同一水平位置上两侧高度不一，胶带则往高的一端移动;

3)跑后不跑前,托辊横向安装中心与胶带运行方向不在垂直截面上，托辊中心一端在后，一端在前（顺着运行方向)，则胶带往托辊中心往后的一侧移动;

4)跑大不跑小,滚筒或托辊两侧直径不一，则胶带往外径大的一侧移动;

皮带输送机胶带跑偏的控制方法：

1）对承载托辊组进行调整。

当皮带输送机在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整而阻止跑偏的情况。

调整的具体方法是：将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。

2）在皮带输送机上安装调心托辊组。

让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。通常情况下，这种方法适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。

由于在皮带输送机中安装调心托辊组会给皮带的使用寿命造成一定程度的影响，因此，当皮带输送胶带的总长度相对较长时，不建议采用此种控制方法。

3）对改向滚筒以及驱动滚筒的位置进行调整。

控制皮带跑偏的一项重要措施就是改向滚筒以及驱动滚筒进行位置的调整。由于一台皮带输送机至少会装有2～5个滚筒，在安装滚筒的过程中，要保证所有滚筒都要与皮带输送机运行方向的中心线互相垂直，当两者之间没有垂直时，就会出现跑偏的情况。

调整滚筒的具体方法与调整托辊组的方法大致相同。对于处在头部的滚筒而言，如果输送带在运行的过程中，向着滚筒的一侧跑偏，那么应将此侧的轴承座向前移动，或者将另一侧的轴承座向后移动。

而处于尾部的滚筒，其调整方式刚好与处在头部滚筒的调节方式相反。操作人员应当对滚筒进行反复调节，直到将滚筒的位置调整到最佳位置。

4）对拉紧处进行调整。

除了要保证重锤拉紧处的两个改向滚筒与输送带运行方向互相垂直之外，还应确保这两个改向滚筒与重力垂线互相垂直，也就是确保它们的轴中心线水平。当通过螺旋的方式拉紧滚筒时，应当一同平移滚筒两侧的轴承座，从而确保滚筒轴线的方向垂直于输送带纵向的方向。

5）对皮带在转载点落料位置的跑偏进行调整。

将两台皮带输送机之间的相对高差尽可能地增加，从而使物料传输到皮带下放时有尽可能小的水平方向的分速度。在皮带输送机受到空间限制的位置，更需要认真考虑锁气器挡板的开度、导料槽和上下落料斗的大小与型号。

通常要将导料槽的宽度控制在皮带宽度的三分之二左右。通过对锁气器挡板的开度进行调整，可以影响物料下落的位置与方向，从而减少甚至消除胶带跑偏现象，

6）在设计过程中，进行胶带跑偏的控制。

在设计皮带运输机的过程中，选择合适的上下托辊能够有效地防止及纠正跑偏的现象。将锥形上调心托辊、前倾托辊以及自动调心托辊等作为调偏托辊，运用到输送带的承载段。其中，使用最多的是前倾托辊与自动调心托辊这两种。除此之外，可以将V型前倾托辊以及下平行自动调心托辊作为调偏托辊，运用到输送带的空载段。

控制皮带输送机胶带跑偏，能够延长胶带的使用寿命，避免运行过程中出现重大安全事故。因此，应时刻注意皮带机的运行状况，一旦有跑偏现象发生及时处理，尽可能减少因跑偏。实现皮带机稳定安全可靠运行。

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