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砂浆行业唯一获准国家商标注册媒体，点击“中国砂浆?杂志” 　　当下，由于城市化进程加速，地王频出等综合因素的作用，导致高层乃至超高层建筑体量大量涌现，而这些都给传统的翻斗车运输及人工抹灰形成了更高的施工难度，施工质量问题难以有效规避，成为通病。特别是在人口红利缺失的时代背景下，且在移动互联网的发展环境下，用户不需要知道如何实现的过程，但是更期待的是解决方案的结果呈现。所以，如何保质、高效且不增加用户综合成本的前提下帮助施工单位有效突破高层建筑施工难度是一个值得 　　老大难问题终于有了重大突破，砂浆材料的现场输送（特别是超高层输送）不再困扰我们了！

　　几十年来，面对不断增高的建筑形态，混凝土的高层输送及施工技术已经非常成熟，而抹灰砂浆的输送及施工方式缺停滞不前，仍然采用升降机或翻斗小推车进行运输，不仅浪费大量人力，还会造成大量材料浪费，形成建筑垃圾，同时对井架类的垂直运输方式依赖较大。再者这样的输送方式对施工工期的影响很大，最为关键的是砂浆材料通过长时间的晃动容易离析，影响施工质量。

　　墨泰股份采用的输送方式能有效解决传统的难题，保证砂浆材料不离析，将材料运送到施工面，全过程无需人工的介入，全部实现自动化，极为高效。通过后端的设备组合使用，系统性地实现了机械化喷涂施工。

　　当然，想要实现该种输送模式，实际上需要对材料有更高要求，砂浆的级配要呈现连续稳定的状态，中间不出现断档现象，砂浆的含粉量（0.mm以下）需达到26%以上。理想的级配曲线如下图所示：

　　砂浆在湿拌混合后其流动度应控制在-mm之间，流动度太低工人不好收挂，影响施工性，流动度太高墙面易出现流挂性水平裂纹影响施工后的墙体质量及美观。

　　砂浆在拌湿后的含气量应在12±2%，含气量过高影响砂浆上墙硬化后的强度，含气量过低影响砂浆和易性，导致工人操作费力影响施工效率，增加劳动强度。

　　砂浆在拌湿后的保水率应控制在92%以上，此保水率为国际保水率检测法，与国内标准保水率检测法数据出入较大，通常用此保水率检测出来的砂浆保水率会比国内检测方法检测出来的保水率最少要低5个点。

　　除了对砂浆材料的要求外，机械化施工的衡量标准是施工效率的显著提升，大家知道，工业发展的逻辑思维中，流水作业的效率是最快的，所以墨泰模式中的基于分工，基于流水作业的标准化工序对超高层的机械喷涂施工也很是有指导意义。

ａ界面处理

对交付墙面（相对平整的交付要求）的混凝土墙柱结构连接处，用专用的界面剂进行薄层喷涂，使之整体墙面达到连贯喷涂施工的要求，同时防止出现空鼓开裂现象。

对交付墙面（相对平整的交付要求）的混凝土墙柱结构连接处，用专用的界面剂进行薄层喷涂，使之整体墙面达到连贯喷涂施工的要求，同时防止出现空鼓开裂现象。

ｂ冲筋或灰饼

（1）严格按照施工图纸及现场技术交底的要求进行放线；

（2）采用红外仪拉横竖线控制房间方正；

（3）冲筋或灰饼用砂浆需用专用粘结砂浆，冲筋间距均匀控制；

（4）冲筋或灰饼厚度符合砂浆抹灰完成面厚度；

（5）冲筋或灰饼完成后必须进行检查，发现问题及时进行修补，确保质量；

（6）过程中对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理。

ｃ阳角处理

（1）严格按照施工图纸及现场技术交底的要求施工；

（2）施工前应对门、窗、边护角部位进行检查，对出现的截面尺寸等问题及时通知相关工序人员或现场管理人员进行处理；

（3）施工过程中采用红外线仪进行测量，确保边角平整与垂直；

（4）严格控制门洞、窗口等的实际尺寸要求。

ｄ机械喷涂

（1）喷涂前应先检查一遍前几道工序是否按要求实施，发现问题及时向管理人员反映，处理完毕后方可进行喷涂；

（2）喷涂面砂浆应均匀，喷涂厚度按冲筋厚度及阳角边厚度进行现场控制；

（3）喷枪无论何种情况下不准对着人，以免发生意外。

ｅ收平环节

（1）收平用刮尺长度必须大于冲筋宽度，以控制墙面平整度；

（2）收平过程中多余的砂灰应抖落在灰桶内，以便后续收面可用；

（3）收平后墙面不能有多余的灰，尽量使墙面平整。

ｆ收面工序

（1）对收平后墙面的不足之处进行修补；

（2）利用专业工具对墙面进行收面，使墙面平整、光洁，达到交付面要求（平整度控制在±3mm以内）。

（3）根据工地施工图纸要求进行收面，主要工序分为3个，①马哈进行毛面处理。如图1。②铁板进行压光处理。如图2。③海绵进行拉毛处理。如图3。

图1

　

图2 　　

图3

４具体施工案例

工程项目：位于余杭区未来科技城的EFC商业写字楼32层

施工高度：米

砂浆产品：内墙抹灰砂浆

使用设备：22方散装筒仓+G气力输送+D30连续搅拌+P50螺杆式砂浆泵

技术难点：高层输送+机械化施工

５结论

　实际应用证明，骨料为机制砂的散装砂浆可以实现超高层的气力输送，当然，高效输送及到材料机械喷涂施工并不是一件简单的事情，需要系统思考，而墨泰模式已经较系统地解决并得以高效应用。

本文来源：墨泰股份

运营/《中国砂浆》杂志社执行主编/童程罡责任编辑/王学文美术编辑/刘小伟

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