5.1、技术措施

根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：

1、底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）；

2、墙体大块定型模板施工技术；

3、全部采用商品砼，配备一台HBT60型输送泵，同时利用塔吊配合施工。

为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。

5.2、基础浇筑

1、承台模：底用Ｃ10素砼垫层，四侧采用木模，模板用木枋支撑在柱台坑内的四周。部分基础需作换土处理，采用平振法将基底振平。地梁、柱台底用Ｃ10素砼垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。

2、钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线和铁活绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、砼浇筑方案：柱台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在毫米左右。按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。浇筑时，砼的坍落度控制在±20毫米，初凝时间6小时以上。

4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。

5、后浇带的设置与施工

后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在混凝土浇筑两个月后进行浇筑，施工前，要求对底层砼表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱砼、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。

5.3地下室底板施工

（一）地下室底板垫层施工

本工程基地地质较复杂，底板清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3~4遍直至密实。

按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度，基础垫层为厚素混凝土，宽出底板边。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

模板装好后即可浇筑砼垫层，砼采用插入式振动器振捣以保证砼的密实度。

（二）地下室底板的施工

地下室底板垫层、防水层保护层完成后，进行底板、承台的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。地下室外墙施工及止水钢板设置在底板面以上一定位置，与底板一起施工。

1、钢筋、支架和操作平台

本工程地下室底板钢筋具有数量多、直径大、分布密、上下皮钢筋高差大等特点，为此，采取以下几点措施

（1）为使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。可满足钢筋间的质量要求，并加快绑扎速度。

（2）如按常规用钢筋作马镫，不仅钢筋用量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上下皮钢筋在同一水平上。必要时采用角铁焊制的支架来支撑上下皮的钢筋重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱的下端固定在桩上，于上端焊上一段插座管，插入48钢管脚手架，用横楞和满铺脚手板组成浇筑混凝土用的操作平台。

2、模板及支撑

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。本工程承台底板采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快、浇筑面集中，这样就不可能将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送泵管，

依次浇筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，不能按传统、常规的办法配置，应根据实际受力情况，对模板、横楞、主柱、拉杆、支撑系统进行计算，以确保模板体系具的足免的强度的和刚度。

（1）泵送混凝土的侧压力计算

新浇筑混凝土的最大侧压力，当用内部振捣器时，按下列两个式子计算，并取两者之中较小值：

F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22**5*1.2*1.15*31/2=(KN/m2)

F=rcH=*2.5=(KN/m2)

式中F：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；

rc：混凝土的重度；

t0:新浇筑混凝土的初凝时间，按t0=/（T+15）计算，T取25；

V：混凝土的浇筑速度，取V=3m/s；

H：混凝土侧压力计算位置至顶面的总高度；

β1:外加剂影响修正值，取1.2；

β2:混凝土坍落度影响修正系数,取1.15。

故本工程混凝土的侧压力为KN/M2

（2）侧模及支撑

根据计算，混凝土最大侧压力为KM/M2，由此可确定模板体系各部位的断面和直径。

①由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上。因此在钢模板的下端通长铺设一根5㎝*10㎝小木方，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上口在同一标高上。另外沿基础纵向两侧及模向混凝土最后结束的一侧，在小木方上开设5㎝*30㎝的排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。

②基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上中下三道拉杆。上面一道先与角铁支架连接后再用圆钢拉杆焊在第三排桩上。中间一道拉杆斜焊在第二排管桩上，下面一道直接焊在底皮的受力钢筋上。

③为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道通长横向围檩，并与纵向肋用连接件固定。

④由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险起见，在模板外侧另加一道木支撑。

5.4、承台盲沟设置

为防止地下水对底板、承台施工质量的影响，在本工程沿核心筒承台位置设一组纵横地下盲沟，盲沟总长约米，盲沟内采用卵石、片石回填，沙砾石覆盖（如下图），达到有效排水的目的，从而保证砼的施工质量。

5.5、墙体大块模板施工

本工程地下室外墙均采用大块定型模板进行支设，模板施工前，进行模板设计，根据施工图纸，工程特点、计划合同工期及现场环境，对各部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。

模板主要有外墙拼装式模数大模板、梁柱板模板，支模方法如下：

1、外墙模板采用拼装式模数大模板

（1）拼装式模数大模板施工工艺

a、拼装式模数大模板以夹板做面板，以型钢作骨架，二者拼装而成

b、大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。

c、每块大模板均设竖、横两层骨架,竖、横骨架相交处采用焊接联接。

d、骨架的布置应根据组合模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合模板都能与骨架连接的原则，安排横骨架或者竖骨架构成骨架。

e、组合大模板之间采用U型卡或紧固螺栓连接。穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。

f、每件大模板需设置1~2个吊环，吊环应焊在竖向骨架上，吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。

（2）质量保证措施

a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

b、木模板应符合《木结构工程施工质量验收规范》的承重结构选材标准。

c、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（3）大模板优点

a、可提高人工工效，施工速度快；

b、模板周转快；混凝土观感好，尺寸轴线控制准确。

2、拼装外墙模板

采用七夹板和钢管支撑加固，保证构件几何尺寸和质量。

5.6、混凝土泵送技术

基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关健是如何使这些机械相互协调，否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。

（1）防止泵送混凝土堵管

为了充分发挥泵送的效率，确保道输送畅通，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

（2）混凝土浇筑方案

在编制施工方案时，考虑以后浇带为分区线分区进行，各区混凝土均采用分层踏步式推进的浇筑方法。

施工时，先按分层踏步式推进的浇筑方法施工。第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第二层，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，踏步无法完成。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

（3）混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较官，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

（4）混凝土的泌水处理

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。随着混凝土向前推进，泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

（5）混凝土的表面处理

大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

经4~5h左右，初步按标高用长刮尺刮平用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12~14h后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。