螺旋输送机是物料输送的重要机械，由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成，其中输送机本体是物料输送的主要场所，而物料输送的推力主要由螺旋叶轮产生。但也正因为叶轮推动物料，会与物料产生剧烈摩擦，普通的金属叶轮磨损严重，容易磨穿损坏或者挂料堵料导致输送机堵塞，影响输送效率，而耐磨陶瓷螺旋叶轮就很好的解决了磨损难题。今天，我们就从螺旋输送机的构造特点、工作原理、应用领域、分类以及耐磨陶瓷螺旋叶轮的结构、性能等方面说一说耐磨陶瓷螺旋叶轮的优势。

一、螺旋输送机构造和特点

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。它主要由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成，其中输送基本本体的核心就是螺旋叶轮，在叶轮上粘贴耐磨陶瓷作为防磨层就成了耐磨陶瓷螺旋叶轮。

二、螺旋输送机的工作原理

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，物料的主要前进动力是来自螺旋叶片在轴向旋转时将物料沿叶片切线方向向上和向前的作用力。

三、螺旋输送机的应用范围

螺旋输送机广泛应用于锂电行业、环保行业、食品行业、电子行业、钢铁厂、垃圾焚烧厂、化工厂、铸造厂、矿山等。主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。

四、螺旋输送机的分类

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）。

从螺旋输送机的性能和特点就能看出，它的优势明显，应用范围广，而螺旋叶轮作为输送机的核心部件，其性能会直接影响输送机的输送效率。下面我们就来了解一下螺旋叶轮的分类及特点。

五、螺旋叶轮的分类

螺旋输送机的螺旋叶轮根据旋转方向可分为左旋和右旋两种，根据形状可分为实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。

1.实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。

2.带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。

3.叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

六、螺旋叶轮的工作特点和面临的困境

螺旋叶轮在输送中与物料直接接触，而且因为物料多为颗粒状，对叶轮切削磨损严重，加之叶轮连续工作，很容易磨穿损坏。且金属叶轮在磨损之后会出现划痕沟壑，表面变得粗糙，摩擦力增大，容易引发挂料堵料，降低输送效率甚至导致停机检修。因此解决螺旋叶轮磨损难题是很多厂家都非常重视的一个领域，在这种情况下，耐磨陶瓷螺旋叶轮便应运而生。

七、耐磨陶瓷螺旋叶轮的构造和特点

耐磨陶瓷螺旋叶轮是在螺旋叶轮表面安装耐磨陶瓷防磨层，具有耐磨损、寿命长、保持物料纯度、防止挂料堵料等特点。

1.耐磨损：精城特瓷的耐磨陶瓷以氧化铝为主要原料，辅以特定比例的其它元素，烧制成硬度极高的刚玉陶瓷，耐磨能力出色。

2.寿命长：经过实践检验，精城的耐磨陶瓷螺旋叶轮使用寿命可达5年以上。

3.保持物料纯度：使用陶瓷防磨，可以有效减少磨屑产生，保持物料纯度，这一点在食品、化工、电子等行业极为重要。而且在锂电等特殊行业，耐磨陶瓷螺旋叶轮还能起到隔绝金属、防止金属污染的作用。

4.越磨越光滑，防止挂料堵料：精城的耐磨陶瓷带有自润滑成分，越磨越光滑，能够有效防止挂料堵料。

耐磨陶瓷螺旋叶轮投入市场以来，备受客户好评，已经是一款成熟稳定的优质产品。